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    復合機干燥部分涂層及面料特性分析

    復合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體。使原有材料得到新的功能。如薄膜和鋁箔、薄膜、紙張,無紡布等就經常會用到。亦可和膠片、海綿、布料等復合。常見的軟包裝材料基本上都是復合成品。 復合機面料采用“合成纖維”的高技術和新材料,具有細膩的質感、細膩、優雅、舒適、織物外觀豐滿、防風、透氣等優秀性能,特點是保溫、透氣。這種織物的另一個特點是耐磨性好,超細纖維織物手感柔軟,通風,透濕,在手感和生理舒適度方面具有明顯優勢,超細纖維織物不易起皺。為了克服這個缺點,采用了“復合工藝”,大大改善了超細纖維織物防止起皺的缺點。復合面料是歐美流行外套面料。

      1.軋輥張力控制

      材料輥輥和涂層輥之間的張力控制及第二個基材輥和復合輥之間的張力控制。放卷軸時都是用被動的一定張力來解開卷軸,所以在減少卷軸路徑的過程中,張力要基本保持不變,磁粉制動器要調整轉動力矩,以滿足張力常數的要求。同時,這兩段距離比較短,所以張力初始值的設置有點小。值得注意的是,粗話越重。軋輥張力越大,越大。軋輥直徑相同時,膠卷卷越寬,張力越大。

      2.干燥部分張力控制

      干燥部分張力是涂層滾筒和復合滾筒的速度差異引起的。一般來說,復合滾筒的速度比涂層滾筒快0.05%至0.1%,因此膜可以保持平坦。調整干式復合機上的電流輸出,改變復合滾筒和涂層滾筒的速度差異,調整中間干燥部分的張力。這部分張力不僅受速度差異的影響,還與實際器材的拉伸率、薄厚度變化、干燥溫度、干燥區域的長度、膜的傳輸速度等有關。薄膜的收縮率越大,在張力作用下變形就越容易,因此要適當調整電流輸出以適應材料不同的薄膜,速度差,從而獲得適當的張力值。如果基板厚度不均勻,復合滾筒和涂層滾筒的壓力會波動,影響速度變化,即張力。如果這部分張力太小或沒有張力,即涂層輥的速度大于或等于復合輥的速度,就會產生薄膜的皺紋,甚至會發生膜堆積,影響粘合劑的涂層效果。但是不能太大。由于干燥溫度的影響,如果張力過大,薄膜加熱狀態下會發生不可逆的拉伸變形,甚至產生縱向皺紋,導致復合膜的廢棄。

      3.軋輥張力控制

      輥張力控制是輥輥和復合輥之間的張力控制。關閉卷軸時,通過磁粉離合器對核心施加線圈扭矩,通過線圈層之間的摩擦傳遞力,在最外層產生張力。這是卷軸張力。其控制的目的是使復合良好的膜成為狀態較好的膜圈。在這篇文章中,對于復合機干燥部分涂層及面料特性分析的問題。本文由復合機廠家www.kunyushengjiang.com整編收集于網絡不代表本站觀點,如果您還想了解更多關于復合機的文章,請點擊查看干式復合機、無溶劑復合機、 高速復合機的其它文章,請關注復合機網(www.kunyushengjiang.com)


     
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